At anvende gelcoat korrekt er af største vigtighed for at fremstille æstetisk tiltalende og langvarige slutprodukter. Hvis gelcoat ikke anvendes korrekt, kan det i sidste ende øge prisen på det fremstillede produkt, som ofte er tilfældet. Det vil ikke være værd at skære hjørner i denne proces.
Hvordan øger forkert anvendte gelcoats omkostninger?
Det afhænger af en række dele, der bliver afvist, og det arbejde, der kræves for at rette dem. Mængden af arbejde og materiale, der spares ved at investere i en ordentlig gelcoatpåføringsproces, vil betale sig til sidst. Korrekt gelcoatpåføring inkluderer:
- Materiel forberedelse
- Kalibrering af udstyr
- Brug af uddannede sprøjtearbejdere
- Passende sprøjtemetoder
Gelcoats skal sprayes og ikke børstes. Det udstyr, der bruges til sprøjtning, skal vælges omhyggeligt og vedligeholdes godt.
Katalysator niveauer er vigtige for hærdningen af gelcoatingen og afhænger af butiksforhold. De fleste gelcoats 'ideelle katalysatorniveau er 1,8 procent ved 77 ° F (25 ° C), men specifikke butikforhold kan dog kræve, at dette antal varierer mellem 1,2 og 3 procent. Miljøfaktorer, der muligvis kræver en justering i katalysatorniveauer, er:
- Temperatur
- Fugtighed
- Materiel alder
- Katalysator mærke eller type
Et katalysatorniveau under 1,2 procent eller over 3 procent bør ikke anvendes, fordi hærdningen af den overtrukne gel kan påvirkes permanent. Produktdatablad kan give specifikke katalysatoranbefalinger.
Der er mange katalysatorer til anvendelse i harpikser og gelcoats. Korrekt valg af katalysator er afgørende. I gelcoats skal kun MEKP-baserede katalysatorer bruges. De tre aktive ingredienser i en MEKP-baseret katalysator er:
- Brintoverilte
- MEKP-monomer
- MEKP-dæmper
Hver komponent hjælper hærdning af umættede polyestere. Følgende er hvert kemikalies specifikke rolle:
- Brintoverilte: starter geleringsfase, dog gør meget for en kur
- MEKP-monomer: spiller roller i indledende kur og samlet kur
- MEKP dimer: aktiv under filhærdningstrin for polymerisation, høj MEKP dimer forårsager typisk porøsitet (luftindfangning) i gelcoats
Det er også vigtigt at opnå den korrekte tykkelse af en gelcoat. En gelcoat skal sprayes i tre passager for en total våd filmtykkelse på 18 +/- 2 mils tykkelse. En for tynd belægning kan resultere i undercure af gelcoatingen. For tyk en frakke kan revne, når den er bøjet. Sprøjtning af gelcoat på lodrette overflader forårsager ikke svigt på grund af dets tixotrope egenskaber. Gelcoats indfanger heller ikke luft, når det påføres i henhold til instruktionerne.
Laminering
Med alle andre faktorer normale er gelcoats klar til laminering inden for 45 til 60 minutter efter katalysering. Tiden er afhængig af:
- Temperatur
- Fugtighed
- Katalysatortype
- Katalysatorkoncentration
- Luftbevægelse
En opbremsning af gel og hærdning sker ved lave temperaturer, lave katalysatorkoncentrationer og høj luftfugtighed. For at teste, om en gelcoat er klar til laminering, berør filmen i den laveste del af formen. Den er klar, hvis der ikke overføres noget materiale. Overvåg altid udstyr og påføringsprocedurer for at sikre korrekt påføring og helbredelse af gelcoat.
Materialeforberedelse
Gelcoatmaterialer leveres som komplette produkter, og ikke andre materialer end katalysatorer bør tilsættes.
For produktkonsistens skal gelcoat blandes i 10 minutter før brug. Omrøring skal være tilstrækkelig for at gøre det muligt for produktet at bevæge sig hele vejen til beholderens vægge og samtidig forhindre så meget turbulens som muligt. Det er bydende nødvendigt ikke at blande for meget. Dette kan mindske thixotropy, hvilket forøger sag. Overmixing kan også resultere i styrentab, der kan tilføje porøsitet. Luftbobler til blanding anbefales ikke. Det er ineffektivt og tilføjer potentiel vand- eller olieforurening.