Alt om koboltmetal

Cobalt er et skinnende, sprødt metal, der bruges til at producere stærkt, korrosion og varmebestandig legeringer, permanent magneter og hårde metaller.

• Atomisk symbol: Co
• Atomnummer: 27
• Atomisk masse: 58,93 g / mol
• Elementkategori: Overgangsmetal
• Densitet: 8,86 g / cm³ ved 20 ° C
• Smeltepunkt: 1423 ° C (2323 ° F)
• Kogepunkt: 2927 ° C (5301 ° F)
• Moh's hårdhed: 5

Sølvfarvet koboltmetal er sprødt, har et højt smeltepunkt og er værdsat for dets slidstyrke og evne til at bevare dets styrke ved høje temperaturer.

Det er en af ​​de tre naturligt forekommende magnetiske metaller (jern og nikkel er de to andre) og bevarer sin magnetisme ved en højere temperatur (2012 ° F, 1100 ° C) end noget andet metal. Med andre ord har kobolt det højeste Curie Point af alle metaller. Cobalt har også værdifulde katalytiske egenskaber

Ordet kobolt stammer tilbage fra det sekstende århundrede tyske udtryk Kobold, hvilket betyder goblin eller ond ånd. Kobold blev brugt til at beskrive koboltmalm, der, selvom de blev smeltet til deres sølvindhold, afgav giftig arsenetrioxid.

Den tidligste anvendelse af kobolt var i forbindelser, der blev brugt til blå farvestoffer i keramik, glas og glasurer. Egyptisk og babylonisk keramik farvet med koboltforbindelser kan dateres tilbage til 1450 f.Kr.

I 1735 var den svenske kemiker Georg Brandt den første til at isolere elementet fra kobber malm. Han demonstrerede, at det blå pigment stammede fra kobolt, ikke arsen eller vismut, som alkymister oprindeligt troede. Efter dens isolering forblev koboltmetal sjældent og blev sjældent brugt før det 20. århundrede.

Kort efter 1900 udviklede den amerikanske bilentreprenør Elwood Haynes en ny korrosionsbestandig legering, som han omtalte som stellit. Patenteret i 1907 og indeholder stellitlegeringer med højt kobolt- og kromindhold og er helt ikke-magnetiske.

En anden betydelig udvikling for kobolt kom med oprettelsen af ​​aluminium-nikkel-kobolt (AlNiCo) magneter i 1940'erne. AlNiCo-magneter var den første erstatning til elektromagneter. I 1970 blev branchen yderligere transformeret af udviklingen af ​​samarium-koboltmagneter, der tilvejebragte tidligere uovervindelige magnetenergitætheder.

Den industrielle betydning af kobolt resulterede i, at London Metal Exchange (LME) indførte kobolt futures i 2010.

Cobalt forekommer naturligt i nikkelbærende lateritter og nikkel-kobbersulfidaflejringer og udvindes derfor oftest som et biprodukt af nikkel og kobber. Ifølge Cobalt Development Institute stammer ca. 48% af koboltproduktionen fra nikkelmalm, 37% fra kobbermalm og 15% fra primær koboltproduktion.

De vigtigste malme af kobolt er kobaltit, erythrit, glaucodot og skutterudit.

Ekstraktionsteknikken, der anvendes til fremstilling af raffineret koboltmetal, afhænger af, om fodermaterialet er i form af (1) kobber-kobolt-sulfidmalm, (2) cobalt-nikkel-sulfidkoncentrat, (3) arsenidmalm eller (4) nikkel-laterit malm:

1. Efter at kobberkatoder er produceret af koboltholdige kobbersulfider, efterlades kobolt sammen med andre urenheder på den brugte elektrolyt. Urenheder (jern, nikkel, kobber, zink) fjernes, og cobalt udfældes i dens hydroxidform under anvendelse af kalk. Koboltmetal kan derefter raffineres fra dette ved hjælp af elektrolyse, før det knuses og afgasses for at fremstille et rent, kommercielt metal.
2. Koboltholdige nikkelsulfidmalme behandles ved hjælp af Sherritt-processen, opkaldt efter Sherritt Gordon Mines Ltd. (nu Sherritt International). Ved denne fremgangsmåde udvaskes sulfidkoncentrat, der indeholder mindre end 1% cobalt, ved høje temperaturer i en ammoniakopløsning. Både kobber og nikkel fjernes begge i en række kemiske reduktionsprocesser, hvilket kun efterlader nikkel og kobolt-sulfider. Trykudvaskning med luft, svovlsyre og ammoniak genvinder mere nikkel, før koboltpulver tilsættes som et frø for at udfælde kobolt i en brintgasatmosfære.
3. Arsenidmalme ristes for at fjerne størstedelen af ​​arsenoxid. Malmene behandles derefter med saltsyre og klor eller med svovlsyre for at skabe en udvaskningsopløsning, der renses. Fra denne cobalt udvindes ved elektrorfinktion eller carbonatudfældning.
4. Nikkel-kobolt-lateritmalm kan enten smeltes og separeres ved anvendelse af pyrometallurgiske teknikker eller hydrometallurgiske teknikker, der anvender svovlsyre- eller ammoniakudvaskningsopløsninger.

I henhold til US Geological Survey (USGS) estimater var den globale mineproduktion af kobolt 88.000 tons i 2010. De største lande, der producerede koboltmalm i denne periode, var Den Demokratiske Republik Congo (45.000 tons), Zambia (11.000) og Kina (6.200).

Koboltraffinering foregår ofte uden for det land, hvor malmen eller koboltkoncentratet oprindeligt produceres. I 2010 var de lande, der producerede de største mængder raffineret kobolt, Kina (33.000 tons), Finland (9.300) og Zambia (5.000). De største producenter af raffineret kobolt inkluderer OM Group, Sherritt International, Xstrata Nickel og Jinchuan Group.

Superlegeringer, såsom stellit, er den største forbruger af koboltmetal og tegner sig for ca. 20% af efterspørgslen. Overvejende lavet af jern, kobolt og nikkel, men indeholder mindre mængder af andre metaller, herunder chrom, wolfram, aluminium og titan, disse højtydende legeringer er modstandsdygtige over for høje temperaturer, korrosion og slid og anvendes at fremstille turbineblade til jetmotorer, hårdvendte maskindele, udstødningsventiler og pistol tønder.

En anden vigtig anvendelse til kobolt er i slidbestandige legeringer (f.eks. Vitallium), som kan findes i ortopædiske og tandimplantater samt protetiske hofter og knæ.

Hardmetaller, hvor kobolt bruges som bindemateriale, forbruger ca. 12% af den samlede kobolt. Disse inkluderer cementerede karbider og diamantværktøjer, der bruges til skæreapplikationer og mineværktøjer.

Cobalt bruges også til at fremstille permanente magneter, såsom de tidligere nævnte AlNiCo og samarium-cobalt magneter. Magneter tegner sig for 7% af efterspørgslen efter koboltmetal og bruges i magnetiske optagemedier, elektriske motorer såvel som generatorer.

På trods af de mange anvendelser til koboltmetal er koboltens primære anvendelser inden for den kemiske sektor, der tegner sig for omkring halvdelen af ​​den samlede globale efterspørgsel. Koboltkemikalier bruges i de metalliske katoder i genopladelige batterier såvel som i petrokemiske katalysatorer, keramiske pigmenter og glasaffarvningsmidler.

_Kilder:

_{Young, Roland S. Cobalt. New York: Reinhold Publishing Corp. 1948.}

_{Davis, Joseph R. ASM-specialhåndbog: Nikkel, kobolt og deres legeringer. ASM International: 2000.}

_{Darton Commodities Ltd.: Cobalt Market Review 2009.}