Hvad er kompressionsstøbning?

En af flere støbeformer; kompressionsstøbning er handlingen ved brug af komprimering (kraft) og varme til form et råmateriale ved hjælp af en form. Kort sagt opvarmes et råmateriale, indtil det er bøjeligt, mens formen lukkes i et bestemt tidsrum. Når formen fjernes, kan genstanden indeholde flash, overskydende produkt, der ikke er i overensstemmelse med formen, som kan skæres væk.

Følgende faktorer skal overvejes, når man bruger en komprimeringsstøbemetode:

• Materiale
• Form
• Tryk
• Temperatur
• Deltykkelse
• Cyklustid

Plast bestående af både syntetiske og naturlige materialer bruges til kompressionsstøbning. To typer rå plast materialer bruges ofte til kompressionsstøbning:

• Termohærdende plast
• termoplast

Termohærdeplast og termoplast er unikke for komprimeringsmetoden til støbning. Termohærdende plastmaterialer henviser til bøjelig plast, der en gang opvarmes og indstilles til en form muligvis ikke ændres, mens termoplast hærder som et resultat af at blive opvarmet til en flydende tilstand og derefter afkølet. Termoplast kan opvarmes og afkøles så meget som nødvendigt.

Den nødvendige mængde varme og nødvendige instrumenter til fremstilling af det ønskede produkt varierer. Nogle plastik kræver temperatur på over 700 grader F, mens andre i det lave 200-graders interval.

Tid er også en faktor. Materiale type, tryk og delstykkelse er alle faktorer, der bestemmer hvor lang tid delen skal have i formen. Til termoplast skal delen og formen afkøles til en vis grad, så det stykke, der fremstilles, er stift.

Kraften, som genstanden komprimeres med, afhænger af, hvad genstanden kan modstå, især i sin opvarmede tilstand. For fiberforstærkede kompositdele, der kompressionsstøbes, jo højere tryk (kraft), ofte desto bedre er konsolideringen af ​​laminatet, og i sidste ende desto stærkere del.

Den anvendte form afhænger af materialet og andre genstande, der bruges i formen. De tre mest almindelige typer forme, der bruges til kompressionsstøbning af plast, er:

• Flash - kræver nøjagtigt produkt indsat i formen, fjernelse af flash
• Lige-kræver ikke nøjagtigt produkt, fjernelse af flash
• Landet-kræver nøjagtigt produkt, kræver ikke fjernelse af flash

Det er vigtigt at sikre, at uanset hvilket materiale der bruges, dækker materialet alle områder og spalter i formen for at sikre en jævn fordeling.

Processen med kompressionsstøbning begynder med, at materialet placeres i formen. Produktet opvarmes, indtil det er noget blødt og bøjeligt. Et hydraulisk værktøj presser materialet mod formen. Når materialet er hærdet og har formet formen, frigiver en "ejektor" den nye form. Mens nogle færdige produkter kræver yderligere arbejde, såsom at skære blitz væk, er andre klar til øjeblikket, når de forlader formen.

Bildele og husholdningsapparater samt beklædningsfester, såsom spænder og knapper, oprettes ved hjælp af kompressionsforme. I FRP kompositter, karosseri- og køretøjsrustning fremstilles ved hjælp af kompressionsstøbning.

Selvom genstande kan fremstilles på forskellige måder, vælger mange producenter komprimeringsstøbning på grund af dets omkostningseffektivitet og effektivitet. Kompressionsstøbning er en af ​​de billigste måder til masseproduktion af produkter. Endvidere er metoden yderst effektiv, hvilket efterlader kun lidt materiale eller energi til spild.

Da mange produkter stadig fremstilles ved hjælp af råmaterialer, er kompressionsstøbning sandsynligvis stadig i udbredt brug blandt dem, der søger at fremstille produkter. I fremtiden er det meget sandsynligt, at kompressionsforme bruger den landede model, hvor der ikke er nogen flash tilbage, når du opretter produktet.

Med udviklingen af ​​computere og teknologi er det sandsynligt, at der kræves mindre manuel arbejdskraft til at behandle formen. Processer såsom justering af varme og tid kan overvåges og justeres af støbeenheden direkte uden menneskelig interferens. Det ville ikke være langsigtet at sige, at en samlebånd i fremtiden kan håndtere alle aspekter af komprimeringsstøbningsproces fra måling og fyldning af modellen til fjernelse af produktet og flash (hvis nødvendig).